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一起來看看LT-O氧分析儀如何解決氧化腐蝕問題
較高的溫度段對(duì)氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴(yán)重,對(duì)氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響;而溫度過低時(shí),凝結(jié)的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸,對(duì)氧化鋯元件危害極大,因此,氧化鋯探頭的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量選在(100~600)℃之間。要求安裝點(diǎn)的煙氣流通好,以保證有較快的響應(yīng)時(shí)間。切忌安裝在爐內(nèi)側(cè)、死角、渦流和縮口處。安裝在內(nèi)側(cè)和死角處易造成慢響應(yīng)遲緩現(xiàn)象;安裝在渦流處會(huì)導(dǎo)致氧量波動(dòng)大,代表性差;安裝在縮口處煙速過大,雖然響應(yīng)迅速,但易造成灰堵故障和沖刷故障。
要求便于操作,沒有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。要求安裝點(diǎn)上游5米內(nèi)無人孔及明顯漏點(diǎn),以防氧量失真。在停爐時(shí),安裝點(diǎn)應(yīng)不受水沖刷操作的影響,不易被人為因素破壞。不能受火焰沖刷。氧化鋯探頭的安裝方式可分為:垂直向下或者水平安裝,其中水平安裝時(shí)一般情況下與水平夾角大于20度(即氧化鋯探頭在煙道內(nèi)部最好向下傾斜20度左右),防止水蒸汽殘留在探頭內(nèi)。
隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識(shí)的逐漸提高,眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等,已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備,是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此,如何測(cè)量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定最佳燃燒點(diǎn),是十分令人關(guān)心的。
其原理是利用煙氣組分中氧氣的磁化率特別高這一物理特性來測(cè)定煙氣中含氧量。氧氣為順磁性氣體(氣體能被磁場(chǎng)所吸引的稱為順磁性氣體),在不均勻磁場(chǎng)中受到吸引而流向磁場(chǎng)較強(qiáng)處。在該處設(shè)有加熱絲,使此處氧的溫度升高而磁化率下降,因而磁場(chǎng)吸引力減小,受后面磁化率較高的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場(chǎng),由此造成"熱磁對(duì)流"或"磁風(fēng)"現(xiàn)象。
在一定的氣樣壓力、溫度和流量下,通過測(cè)量磁風(fēng)大小就可測(cè)得氣樣中氧氣含量。由于熱敏元件(鉑絲)既作為不平衡電橋的兩個(gè)橋臂電阻,又作為加熱電阻絲,在磁風(fēng)的作用下出現(xiàn)溫度梯度,即進(jìn)氣側(cè)橋臂的溫度低于出氣側(cè)橋臂的溫度。不平衡電橋?qū)㈦S著氣樣中氧氣含量的不同,輸出相應(yīng)的電壓值。